Отрасль:
Транспортное машиностроение. Завод по конструированию и производству судовых, промышленных, транспортных дизелей, газопоршневых и когенерационных электроагрегатов, стационарных и судовых дизель-генераторов.
Задача. Решаемые проблемы:
Автоматизировать процесс сварочных работ
при изготовлении дизелей - для сложной нестандартной технологии сварки толстостенных изделий. Обеспечить стабильно высокое качество сварных швов, рост производительности и экономию материалов. Сварочные работы выполняли сотрудники в одну смену с нестабильным качеством.
Решение ROBO+:
Проведен аудит технологий и техпроцессов.
Предложен оптимальный вариант автоматизации – роботизированный сварочный робот с источником в полной комплектации «под ключ».
Комплект поставки оборудования: робот YASKAWA AR2010 с контроллером YRC1000, сварочным источником Megmeet и горелкой c водяным охлаждением, шкаф и пульт управления. Эффективные механизмы подачи проволоки, очистки горелки и подрезки.
Проведены пусконаладочные работы, обучение и инструктаж персонала.
Результат:
Установленный компанией ROBO+ сварочный робот YASKAWA AR2010
решил проблему нехватки квалифицированных сварщиков.
Повышение производительности за счет непрерывной работы робота 24/7 обеспечило рост объемов производства и сокращение сроков выполнения заказов.
Снижена зависимость от человеческого фактора, минимизирован риск ошибок, обеспечено стабильное качество сварочных швов.
Автоматизация сварочных процессов позволила оптимизировать расход материалов и снизить затраты на производство. Более эффективная работа робота со сварочными материалами минимизировала отходы, обеспечила экономию ресурсов, повысила рентабельность производства.
Обучение персонала прошло максимально эффективно благодаря простой настройке и интуитивно понятному интерфейсу программ управления.

Отрасль: Транспортное машиностроение. Завод по конструированию и производству судовых, промышленных, транспортных дизелей, газопоршневых и когенерационных электроагрегатов, стационарных и судовых дизель-генераторов.
Задача. Решаемые проблемы: Автоматизировать процесс сварочных работ
при изготовлении дизелей для сложной нестандартной технологии сварки толстосенных изделий. Обеспечить стабильное качество сварных швов, рост производительности и экономию материалов. Сварочные работы выполняли сотрудники в 1 смену с нестабильным качеством.
Решение:
Проведен аудит технологий и техпроцессов. Предложен оптимальный вариант автоматизации –
роботизированный сварочный робот с источником в полной комплектации «под ключ».
Комплект поставки: робот YASKAWA AR2010 с контроллером YRC1000, со сварочным источником Megmeet и горелкой c водяным охлаждением, шкафом и пультом управления. Эффективные механизмы подачи проволоки, очистки горелки и подрезки. Проведены пуско-наладочные работы, обучение и инструктаж персонала.
Гарантийный период - 12 месяцев.
Результат: Сварочный робот YASKAWA AR2010 решил проблему нехватки квалифицированных сварщиков. Повышение производительности за счет непрерывной работы робота 24/7 обеспечило рост объемов производства и сокращение сроков выполнения заказов. Снижена зависимость от человеческого фактора, минимизирован риск ошибок, обеспечено стабильное качество сварочных швов. Автоматизация сварочных процессов позволила оптимизировать расход материалов и снизить затраты на производство. Более эффективная работа робота со сварочными материалами минимизировала отходы, обеспечила экономию ресурсов, повысила рентабельность производства. Обучение персонала прошло максимально эффективно благодаря простой настройке и интуитивно понятному интерфейсу программ управления

Задача. Решаемые проблемы: Обеспечение бесперебойной поставки материалов к станкам - рулонов проволоки. Перемещение готовой продукции от станков на склад.
 Замена рабочих автоматизацией. Стагнация производительности: большая доля ручного труда, потолок производительности сотрудников, выполняющих рутинные операции. Кадровый голод: рост зарплат. Необходимость автоматизации. 
Решение:
Результат: Поставка и запуск LMR-600