Ключевой компонент современного сварочного оборудования – лазерные источники, применяются для высокоточной, прочной сварки металлов и других материалов с минимальной зоной теплового воздействия.
Преимущества лазерного сварочного оборудования:
Высокая точность, минимальная деформация материала
Высокая производительность
Металлические швы с отличным качеством и внешним видом
Малое термическое воздействие на окружающий материал
Возможность автоматизации процессов и программного управления
Возможность сварки разнородных металлов, цветных металлов, титана, алюминия и даже пластика
СФЕРА применения лазерных источников сварки:
машиностроение
станкостроение
производство электроники
изготовление сложных конструкций
авиакосмическая промышленность
другие отрасли промышленности
Предлагаем лазерные источники для сварки нескольких типов:
Волоконные лазерные источники (фиберлазеры)
Высокая точность и качество луча
Энергоэффективность, надежность, компактность
Универсальное применение для сварки различных металлов, в т.ч. для тонкой сварки и сварки толстых материалов
Низкие эксплуатационные затраты, высокая мощность (от 1 кВт и выше)
Применяются для точных и специализированных задач с отражающими металлами (медь, серебро)
Могут работать в импульсном режиме
Малая мощность по сравнению с волоконными
Дорогие и менее производительные, но точные для мелких и ювелирных работ
CO2-лазеры (газовые)
Генерируют лазерный луч с большей длиной волны (инфракрасный диапазон)
Универсальны, применяются преимущественно для неметаллических материалов (пластик, дерево), реже для сварки металлов из-за неудобств с транспортировкой луча
Преимущественно применяются в аэрокосмической и автомобильной промышленности
Диодные лазеры
Компактные, энергоэффективные
Для мелких и локализованных сварочных работ с легкими материалами
Технологии лазерной сварки по режимам работы:
Выбор технологии зависит от типа материала, толщины и целей сварки. Компания РОБО+ поможет вам с выбором лазерных источников по типам и технологиям, для ваших конкретных производственных задач.
Импульсная сварка
Лазер работает короткими импульсами, что уменьшает тепловое воздействие
Идеальна для тонких материалов и минимизации деформаций
Ограничена по глубине сварки и производительности
Непрерывная (постоянная) сварка
Лазерный луч непрерывно воздействует на материал
Высокая мощность и производительность, подходит для толстых и тяжелых конструкций
Часто применяется в машиностроении и судостроении
Модулированная сварка
Изменение параметров луча во время процесса для баланса между теплом, скоростью и глубиной проникновения
Универсальный метод, но требует сложного управления и высокой квалификации
Применяется для различных материалов с разной толщиной