Современные робототехнические линии позволяют быстро переналадить конвейеры под разные конфигурации БПЛА. Роботы выполняют повторяющиеся операции по сборке фюзеляжей, креплению узлов, подключению электрики и сборке датчиков. Автоматизированные системы способны обрабатывать различные габариты и весы, что важно для разнообразия ассортимента.

В производстве широко применяются автоматические системы визуального контроля, сенсоры и метрологические решения для проверки геометрии, целостности сборки и правильности установки компонентов. Такие системы снижают риск дефектов и позволяют оперативно выявлять отклонения.

Интеграция робототехники с системами управления производством (MES) и цифровыми двойниками позволяет отслеживать параметры производства, регистрировать каждую единицу продукции и обеспечивать прослеживаемость. Это улучшает управление запасами, планирование и качество.

Автоматизированные тестовые стенды и роботизированные станции обслуживания помогают проводить диагностику и испытания без риска для людей. Регулярное тестирование и удалённая диагностика повышают доступность производственных линий.

Системы автоматизации помогают поддерживать стандарты безопасности и минимизировать риски для сотрудников. Роботы выполняют опасные или монотонные операции, снижая нагрузку на человека и повышая общую производственную эффективность.

Автоматизированные линии легче масштабировать в ответ на рост спроса или введение новых моделей. Гибкость концов цепочек поставок и возможность модульной интеграции улучшают адаптивность производственных мощностей.