Сборочная линия для производства счетчиков воды обеспечивает поэтапную сборку, испытания и подготовку приборов учета воды к эксплуатации. Типовая линия включает несколько рабочих зон и этапов производства.
Основные технологические этапы сборки счетчиков воды:
Приемка и складирование комплектующих и корпусов.
Подготовка рабочих мест: монтаж инструментов, проверка производственной оснастки и наличия технической документации.
Сборка механических узлов: соединение корпуса, рабочего механизма, крыльчатки или турбины, монтаж индикационных и управляющих элементов.
Установка измерительного механизма: правильная посадка и фиксация датчиков расхода воды, проверка и регулировка чувствительности.
Герметизация соединений: установка уплотнителей, прокладок, проверка герметичности.
Монтаж дополнительных элементов: установка обратного клапана, фильтра грубой очистки, фитингов, согласно проекту и техническим условиям.
Контроль направления стрелки на корпусе счетчика, она должна совпадать с направлением потока воды.
Электромеханические этапы (для электронных моделей): монтаж платы, коннекторов, проверка программного обеспечения.
Финишное тестирование: гидравлические испытания, проверка точности показаний, отсутствие протечек, проверка функционирования механизма при разных давлениях и потоках.
Упаковка и маркировка: нанесение заводской маркировки, упаковка готовых счетчиков.
Дополнительные элементы автоматизированных линий:
Роботизированные манипуляторы для дозирования компонентов и автоматического монтажа
Системы контроля герметичности и точности с автоматическим выводом брака
Линии тестирования на износ и долговечность, программируемые стенды проверки
Производственные автоматизированные линии обеспечивают высокую точность, серийную повторяемость и высокое качество счетчиков воды для жилых и промышленных объектов.