ЛИНИИ ПРОФИЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Линии профилирования под высококачественное производство.
Для профилей любой толщины и сложности

Автоматизированные линии для производства металлических профилей заданной формы и размеров из листового или рулонного металла

Линии профилирования применяются для производства различных профилей: кровельных и фасадных профилей, каркасов для гипсокартона, армирующих элементов, штукатурных угловых профилей, профилей
для ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций) и др. Применяются в промышленном производстве, металлообработке, строительстве, энергетике, логистике, производстве мебели и других отраслях.

Запросить коммерческое предложение

Характеристики и функциональные возможности линий профилирования металла:

Состав линий профилирования варьируется в зависимости от индивидуальных потребностей производства: гидравлические прессы, система резки в размер, секции профилирующих валков, профилегибочный станок, гильотины для резки, системы управления и контроля, дополнительные модули для пробивки отверстий и сварки и др.
Холодное профилирование металла с толщиной от 0,15 мм до 10 мм.
Получение открытых и закрытых профилей любой сложности.
Скорость работы линии зависит от модели и технологического процесса.
Широкий спектр опций - системы контроля, размотчики рулонного металла, лазерная сварка и др.
Возможность комплектации сменной инструментальной наладкой для быстрого перехода на другой тип профиля (кассетная компоновка).

Автоматизация повышает качество обработки деталей благодаря точности, стабильности, минимизации брака и отходов, интеграции с цифровыми системами контроля, что снижает влияние человеческого фактора и повышает общую эффективность производства.

Преимущества автоматизированных линий профилирования металла в сравнении с полуавтоматическими и ручными линиями:

Рост производительности

Автоматизированные линии профилирования выполняют операции быстрее, с меньшими паузами. Увеличение объема выпускаемой продукции в несколько раз. Рост выхода продукции за единицу времени.
Повышение качества продукции. Снижение брака

Стабильность качества продукции. Точное позиционирование, регулировка и контроль технологических параметров.
Минимизация участия человека. Рост эффективности производственного процесса

Снижение потребности в обслуживающем персонале. Минимизация влияния человеческого фактора. Повышение безопасности работы.
Повышение стабильности работы

Программное управление осуществляет непрерывный контроль производственного процесса профилирования, оперативно устраняет отклонения.
Универсальность

Работа с разными размерами и типами заготовок. Гибкая система управления. Быстрая переналадка.
Уменьшение времени настройки и переналадки оборудования

Автоматизированные системы профилирования быстро меняют параметры работы. Минимизация простоев.
Простое управление и мониторинг

Программное обеспечение обеспечивает удобное планирование, контроль и анализ работы линии в реальном времени.
Снижение затрат на производство и персонал.

Факторы выбора линии профилирования металла для производственных задач:

Автоматизация

Автоматизированные линии обеспечивают высокую производительность, стабильное качество, минимальное участие персонала. Для крупных производств рекомендуем выбирать линии с высокой степенью автоматизации.
Тип, размеры профиля

Рекомендуем выбор универсального оборудования: универсальные линии профилирования позволяют быстро перенастраивать процесс для разных профилей. Линии, настроенные на производство одного типового профиля сужают технологические возможности.
Производительность

Соответствие скорости и объема выпускаемой продукции производственным требованиям. Скорость работы профилирующих станков, резки и подачи металла. Идеальный вариант – баланс производительности всех узлов автоматизированной линии профилирования.
Толщина и ширина металла

Линия должна поддерживать требуемый диапазон толщины проката (обычно 0,35–10 мм) и ширины рулонов или полос металла.
Электропитание и мощность

Параметры электропитания оборудования должны соответствовать возможностям предприятия.
Габариты, установка

Необходимо учитывать место для установки, массу линии и особенности производственного помещения.
Опции, дополнительные функции

Для роста эффективности линии рекомендуем применять системы контроля качества, подсчета изделий, сменную оснастку, автоматические разматыватели, другое допоборудование.
Надежность и качество оборудования

Гарантируем техническую поддержку, качественный сервис.
Экономичность

Стоимость эксплуатации, оснастки, обслуживания и расходных материалов.

Запросить коммерческое предложение

Важно не ошибиться с выбором линии профилирования - консультации с экспертами компании РОБО+ помогут вам сделать правильный выбор.
Предлагаем производственные линии профилирования металла с высокой производительностью, удобной эксплуатацией, экономичные, с минимальными отходами.

Автоматизируйте производство, склад вместе с Roboplus

Оставьте заявку - поможем роботизации вашего предприятия

Нажимая кнопку “Обсудить проект”, Вы соглашаетесь с политикой к онфиденциа льности и даете согласие на обработку персональных данных

+7 (917) 762 00 75

+7 (917) 762 60 50

info@roboplus.ru

Контакты